國資國企加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力[錨定現(xiàn)代化 改革再深化]用好創(chuàng)新“變量” 激活產(chǎn)業(yè)“增量”
貴州日報天眼新聞記者管云
“六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝必須創(chuàng)新升級,才能契合鋰電池電解質(zhì)材料客戶的高標準,若不主動求變,終將被市場無情淘汰?!比涨埃F州磷化新能源科技有限責任公司相關負責人說,公司在產(chǎn)品不溶物、酸度等難題上實現(xiàn)突破,產(chǎn)品合格率連續(xù)兩個月保持100%。
2024年,貴州省國資監(jiān)管企業(yè)實施科研成果轉(zhuǎn)化250余個,持續(xù)用好創(chuàng)新“變量”,激活產(chǎn)業(yè)“增量”,持續(xù)推動國有資本和企業(yè)自身做強做優(yōu)做大。
創(chuàng)建生態(tài)牽頭實現(xiàn)行業(yè)突破
在貴州國企榮登國務院國資委“科改企業(yè)”名單的行列里,珠海經(jīng)濟特區(qū)龍獅瓶蓋有限公司榜上有名。作為茅臺集團旗下的包材主力軍,它成功躋身“科改示范行動”國企改革專項工程,開啟發(fā)展新征程。
2021年上市的茅臺1935,市場反響熱烈,卻也引來制假者覬覦。他們通過加熱塑料瓶蓋將其拔除、替換酒液,嚴重擾亂市場秩序,這種造假手段對眾多采用類似瓶蓋設計的酒企都構成威脅。
為破解難題,茅臺啟動招標采購。在與10余家企業(yè)方案比拼中,龍獅團隊憑借實力脫穎而出。
如今,茅臺1935煥新升級,采用龍獅團隊自主研發(fā)、獲國家專利的瓶蓋設計,防拔出、防二次使用,截流及出酒嘴導流設計讓瓶身正立密封、倒酒控流,防偽效果大幅提升。去年,茅臺集團科技創(chuàng)新成果豐碩,研發(fā)投入同比增長11%。2024年,省屬國企研發(fā)經(jīng)費投入占全省比重達44.76%,貴州已有11家“科改示范”企業(yè)。
自立自強加大技術創(chuàng)新力度
“我們在粗破圓錐破碎機前加裝了自主研發(fā)的振動篩,改造完成后,小塊和粉狀礦石能高效分篩,有效避免了破碎機因堵塞而停機的情況?!蔽髂夏艿V集團錦麟化工公司董事長蹇明星介紹道。在該公司的摩天沖磷礦250萬噸/年采選工程項目中,磷礦石經(jīng)井下皮帶運至粗碎廠房的效率大幅提升。
蹇明星透露,僅這一項優(yōu)化改造就成效顯著:運礦效率提高50%,日均運礦量增加約2000噸,運礦時長縮短約5小時,一年能節(jié)約成本100余萬元。
在西南能礦集團所屬的貴州能礦錳業(yè)公司凈化車間,工作人員正專注地調(diào)整制液溫度。該公司總經(jīng)理楊曲波說:“今年,我們組織技術人員持續(xù)鉆研,制液反應溫度降低,蒸汽單耗下降,產(chǎn)線降本增效成果突出,企業(yè)營業(yè)收入和產(chǎn)品產(chǎn)量都超額完成任務。”
一處“微調(diào)”帶來“大”效益,集成創(chuàng)新引領新變革。一季度,西南能礦集團營收和利潤總額兩項關鍵指標,分別完成計劃的111%和250.83%。
協(xié)同發(fā)展推動產(chǎn)學研用融合
4月10日,在國務院國資委2025年度“揭榜掛帥”研究課題啟動會上傳來喜訊,貴州大數(shù)據(jù)集團參與申報的《國有企業(yè)數(shù)字化基礎設施集約共享發(fā)展路徑研究》課題,成功入選2025年度“揭榜掛帥”研究課題清單,這標志著貴州省國資監(jiān)管企業(yè)首次承擔起國務院國資委“揭榜掛帥”課題的重任。
“我們將以本次課題為契機,充分發(fā)揮資源稟賦和行業(yè)技術積累,聯(lián)合相關單位開展深入研究,力爭形成一套‘投建運管’的全鏈條解決方案,為中央企業(yè)數(shù)字化基礎設施集約共享建設提供‘貴州解決方案’?!辟F州大數(shù)據(jù)集團有關負責人說。
由沃頓科技股份有限公司自主研發(fā)的超純水UE系列膜產(chǎn)品,已在多家大型半導體企業(yè)成熟應用。面對全球化貿(mào)易環(huán)境波動與產(chǎn)業(yè)鏈重構,這家中國中車集團在黔央企以自主創(chuàng)新為引擎,加大研發(fā)投入,推動產(chǎn)品品質(zhì)提升,引領膜產(chǎn)品國產(chǎn)化替代潮流。
去年底,沃頓科技與自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所攜手,在貴陽成立分離膜研發(fā)聯(lián)合實驗室,整合雙方人才與技術優(yōu)勢,強化國產(chǎn)反滲透等分離膜產(chǎn)品的國際競爭力。
省國資委將督促監(jiān)管企業(yè)主動融入央企創(chuàng)新聯(lián)合體和“央企攻堅工程”,深化與省內(nèi)外科研院所、高校等創(chuàng)新主體的合作,推動企業(yè)主導的產(chǎn)學研深度融合,加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力。